高壓成型機產(chǎn)品特點：

1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達46%，發(fā)熱少，低油溫運行(在50度以內(nèi))，可延長液壓機的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。

2、獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、經(jīng)精密設(shè)計，大大縮小設(shè)備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設(shè)備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產(chǎn)效率。

5、設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節(jié)約烘烤時間，提高產(chǎn)能。

6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。

高壓成型機組成：

1）、設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

2）、設(shè)備壓裝功能強大，使用運用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲提取設(shè)定。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

產(chǎn)品優(yōu)勢：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

由于PC/PMMA是屬于光學(xué)級的高透材質(zhì)（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關(guān)鍵由于空氣在密閉的型腔內(nèi)在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產(chǎn)品對產(chǎn)品的表面是“零”傷害。