作為涂裝的底材，與鋼鐵和木材不同，橡膠是高分子化合物，表面能低得多，不利于涂料的附著(zhù)。而且由于橡膠本身屬彈性體，這就要求涂料漆膜的彈性模量在很大的范圍內具有相應的可匹配性。同時(shí)，不同的橡膠制品對溶解度參數不同的溶劑具有一定的溶解性，這對涂料的溶劑體系的選擇及其對涂料附著(zhù)的影響關(guān)系很大。這也是與鋼鐵基材的重要區別之一。
此外，大多數橡膠制品的熱變形溫度較低，不宜采用加熱固化的方式完成涂料的交聯(lián)固化，這又對涂料的選擇和涂裝工藝提出更高的要求。由此可見(jiàn)，橡膠用的涂料必須適應多樣化的底材并與其表面特性、機械性能、熱膨脹性能及熱變形特征等匹配，同時(shí)賦予其相應的保護，裝飾及功能性要求，屬于具有特殊要求的一大類(lèi)涂料。橡膠制品種類(lèi)繁多，形狀各異，批量大小差別很大。涂裝方法、表面處理工藝千差萬(wàn)別，其涂裝工藝近年來(lái)進(jìn)展很快。
在橡膠制品的涂裝工藝中表面處理占有特殊的地位，橡膠的表面能相對較低，又容易帶靜電吸附灰塵，還可能帶有成型加工助劑以及遷移至表面的各類(lèi)助劑，如脫模劑等。還考慮到為降低表面結晶性的處理，因此，橡膠制品涂裝產(chǎn)生缺陷的可能性更大，更復雜。腈橡膠表面光滑等特殊的理化性能讓丁腈橡膠制品進(jìn)行涂層保護前一定要先進(jìn)行表面預處理。
丁腈橡膠表面處理方法通常選用化學(xué)處理法，該方法不受材料表面形貌復雜性的影響，能夠均勻地處理制品暴露在外面的任何部位，通常是甲苯、丁酮、丙酮，環(huán)己酮、二氯甲烷和甲醇等，根據材料表面性質(zhì)和溶劑揮發(fā)速度將上述溶劑按一定比例配制成混合溶劑。有機溶劑可以除去材料表面的老化產(chǎn)物和粉塵以及材料本體遷移出的各種有機助劑和單體、低分子產(chǎn)物，并產(chǎn)生溶蝕和溶脹作用，增大材料表面粗糙度，提高丁腈橡膠材料本身的附著(zhù)性能。
利用涂漆前預處理方法為化學(xué)處理方式中的溶劑清洗，清洗前對清洗劑進(jìn)行選型，選擇材料為常用清洗劑丙酮、丁酮以及對丁腈橡膠侵蝕性影響較低的脂肪烴類(lèi)溶劑，通過(guò)對比丙酮、丁酮、脂肪烴溶劑對丁腈橡膠導管的質(zhì)量變化率、體積變化率試驗，從而篩選出適合于橡膠導管的清洗劑。
