作為涂裝的底材，與鋼鐵和木材不同，橡膠是高分子化合物，表面能低得多，不利于涂料的附著。而且由于橡膠本身屬彈性體，這就要求涂料漆膜的彈性模量在很大的范圍內(nèi)具有相應的可匹配性。同時，不同的橡膠制品對溶解度參數(shù)不同的溶劑具有一定的溶解性，這對涂料的溶劑體系的選擇及其對涂料附著的影響關系很大。這也是與鋼鐵基材的重要區(qū)別之一。
此外，大多數(shù)橡膠制品的熱變形溫度較低，不宜采用加熱固化的方式完成涂料的交聯(lián)固化，這又對涂料的選擇和涂裝工藝提出更高的要求。由此可見，橡膠用的涂料必須適應多樣化的底材并與其表面特性、機械性能、熱膨脹性能及熱變形特征等匹配，同時賦予其相應的保護，裝飾及功能性要求，屬于具有特殊要求的一大類涂料。橡膠制品種類繁多，形狀各異，批量大小差別很大。涂裝方法、表面處理工藝千差萬別，其涂裝工藝近年來進展很快。
在橡膠制品的涂裝工藝中表面處理占有特殊的地位，橡膠的表面能相對較低，又容易帶靜電吸附灰塵，還可能帶有成型加工助劑以及遷移至表面的各類助劑，如脫模劑等。還考慮到為降低表面結(jié)晶性的處理，因此，橡膠制品涂裝產(chǎn)生缺陷的可能性更大，更復雜。腈橡膠表面光滑等特殊的理化性能讓丁腈橡膠制品進行涂層保護前一定要先進行表面預處理。
丁腈橡膠表面處理方法通常選用化學處理法，該方法不受材料表面形貌復雜性的影響，能夠均勻地處理制品暴露在外面的任何部位，通常是甲苯、丁酮、丙酮，環(huán)己酮、二氯甲烷和甲醇等，根據(jù)材料表面性質(zhì)和溶劑揮發(fā)速度將上述溶劑按一定比例配制成混合溶劑。有機溶劑可以除去材料表面的老化產(chǎn)物和粉塵以及材料本體遷移出的各種有機助劑和單體、低分子產(chǎn)物，并產(chǎn)生溶蝕和溶脹作用，增大材料表面粗糙度，提高丁腈橡膠材料本身的附著性能。
利用涂漆前預處理方法為化學處理方式中的溶劑清洗，清洗前對清洗劑進行選型，選擇材料為常用清洗劑丙酮、丁酮以及對丁腈橡膠侵蝕性影響較低的脂肪烴類溶劑，通過對比丙酮、丁酮、脂肪烴溶劑對丁腈橡膠導管的質(zhì)量變化率、體積變化率試驗，從而篩選出適合于橡膠導管的清洗劑。
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