3D曲面復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序高壓空氣熱彎成型。高壓成型機。非金屬后蓋在5G時(shí)代成為標配，玻璃、陶瓷、復合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復合板材曲面電池蓋、裝飾條等方案也為部分終端采納。
  1、PC+PMMA復合板材是通過(guò)共擠技術(shù)，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進(jìn)行復合制得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術(shù)類(lèi)似于復合共擠薄膜，這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能，可進(jìn)行多種光學(xué)設計。
  2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過(guò)裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺(jué)上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復合板材經(jīng)過(guò)3D高壓成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺(jué)上和3D玻璃蓋板會(huì )有一種傻傻分不清的感覺(jué)。

 3、3D復合手機后蓋高壓成型技術(shù)

復合板采用PC+PMMA復合板材通常為0.65mm厚度（是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高）通過(guò)一下工序來(lái)做的：

 1、UV轉印紋路目前行業(yè)有CD紋,光柱紋等紋路通過(guò)模具轉印到UV膠上面再轉印到復合材料PC面的，次工藝特別注意UV膠水的選擇（耐溫和韌性有特別要求）和環(huán)境一定要控制的非常好。

 2、真空濺鍍目前各種金屬質(zhì)感都是通過(guò)光學(xué)鍍膜的方式來(lái)達到的，主要注意的是色差和光學(xué)改變的效果。

 3、絲印很成型但是非常關(guān)鍵，它對環(huán)境的要求油墨的要求和網(wǎng)目的要求都非常高。

 4、高壓空氣熱彎通過(guò)高壓空氣的方式來(lái)成型有效的保護好產(chǎn)品的表面和產(chǎn)品的穩定性，其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場(chǎng)的精準控制否則良率極低。

 5、淋涂加硬。目前3D手機背蓋要求后蓋在3-4H表面耐磨1000次以上，所有現在都采用的是后加硬處理，淋涂尤為注意的是產(chǎn)品的潔凈度會(huì )直接影響產(chǎn)品的良率。

 6、CNC。

  4、主要特點(diǎn)

1、復合薄膜一次擠出成型，其工藝簡(jiǎn)單，節省能源，生產(chǎn)效率高，且成本低。

2、復合薄膜柔軟，手感舒適。

3、因層與層之間無(wú)需使用粘合劑，所以不存在殘留溶劑問(wèn)題，薄膜無(wú)異味。

目前較熱的復合板就是采用共擠制得的二層復合材料，PMMA用于外層，PC作為內層。
5、作為手機外殼來(lái)說(shuō)，PMMA具有較高的硬度和耐磨性，所以可用于手機蓋板的外層使用。但是由于性脆，所以復合PC作為內層，這樣材料整體的韌性提高。并且通過(guò)表面加硬處理，可以提高PMMA的表面硬度（4H-6H），耐磨性0000#鋼絲絨、1kg力、1cm*1cm磨頭，5000次完好。對于手機蓋板，由于成型工藝的要求，需要進(jìn)行特殊的加硬處理。
6、高壓成型機針對PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相關(guān)薄膜快速成型設計，采用上下加熱遠紅外線(xiàn)加熱器，快速均勻加熱薄膜片材，及快速進(jìn)出快速氣體成型，以及到工作面積大。穩定，快速大量生產(chǎn)。適合產(chǎn)品超薄型電池外殼，筆記本電腦外殼，3C手機外殼，汽車(chē)儀表面板，汽車(chē)內飾配件等相關(guān)電子產(chǎn)品外殼。

優(yōu)點(diǎn)：

1、整機鎖模系統采用下直壓式油缸結構，鎖?？焖倨椒€，低能耗，操作臺面低，符合人體工學(xué)設計

2、簡(jiǎn)易式壓板掀模結構，出模自動(dòng)掀模，安全。平穩。

3、上下雙層加熱式400°遠紅外線(xiàn)加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均衡加熱薄膜。

4、上下雙層遠紅外線(xiàn)加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節能及減少環(huán)境溫度提升。

5、鋁材袁紅外線(xiàn)加熱模組，採快速氣缸緩動(dòng)式進(jìn)出，安全，穩定，易維修。

6、三層模板設計，成品自動(dòng)脫模，品質(zhì)穩定，操作簡(jiǎn)易。

7、低模溫設計，成品自動(dòng)脫模不沾模，品質(zhì)穩定操作簡(jiǎn)易。

8、大排量超高壓壓縮機，符合大面積生產(chǎn)需求。

9、超高壓氣體控制，採大流量高壓氣體搭配二段儲存罐，薄膜快速競爭成型。

10、上模模內加熱系統，確保成型過(guò)程材料溫度保持。

7、PC+PMMA復合板材優(yōu)勢：

（1）通過(guò)紋理設計和3D高壓成型可以實(shí)現3D玻璃效果，成本低，同時(shí)具有塑料的抗摔性，也是目前對3D玻璃后蓋最有實(shí)力的競爭者。

（2）PMMA/PC復合板材，符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要。PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好，兩種材料共擠后大大拓展了電池蓋板的新應用。

（3）PMMA/PC復合板材經(jīng)過(guò)表面處理，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，5000次來(lái)回，滿(mǎn)足手機后蓋的測試要求。

其實(shí)，總結來(lái)說(shuō)就是低成本、高顏值、易加工。畢竟塑膠材質(zhì)采用IMD/IML工藝還是必將成熟的，而PC也是電子產(chǎn)品領(lǐng)域主要的應用材料。

8、應用領(lǐng)域

1、觸摸屏、鏡片薄板

產(chǎn)品應用：Touch panels、Lens等視窗鏡片、手機、平板電腦、顯示器鏡片、手機按鍵、薄膜開(kāi)關(guān)等。

2、智能皮套厚板

PC/PMMA復合板材可用于智能手機設計的保護套基板。通過(guò)優(yōu)秀的機加工性能和熱貼合性能，以達到客戶(hù)想要各種視覺(jué)效果。

3、IMD模內裝飾和模內嵌片FIM

PC+PMMA復合板材適用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜。汽車(chē)控制件、內飾件各類(lèi)儀表盤(pán)、手機、監控器、箱包、頭盔等。

4、手機蓋板

復合板材經(jīng)過(guò)表面加硬處理后，再經(jīng)過(guò)3D高壓成型和紋理處理，可以用于手機蓋板。