平板硫化機油加熱器特點：

1、升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。

2、獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

3、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

4、開機自動排氣功能。

5、模具回油溫度檢測表。

6、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

7、日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。

8、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。

9、進口高級組件，使用年限長。

真空硫化機設(shè)備性能：

1、液壓系統(tǒng)：國內(nèi)外知名品牌的液壓站被使用，在PLC的控制下能夠使得合模、排氣、開模卸荷的自動化實現(xiàn)。

2、機械同步平衡機構(gòu)：有一貫穿機組的同步軸位于平臺的下方，齒輪齒條設(shè)于軸的兩端，從而使平臺水平升降得以保證。

3、合模導(dǎo)向裝置：合模導(dǎo)向裝置設(shè)置于下墊臺的兩側(cè)，導(dǎo)向座安裝于框板與平臺，導(dǎo)向座加工斜面，能夠利用頂絲來對斜面距離進行調(diào)整。

4、斜面距離：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作強行拉下平臺，使粘鍋開不開?，F(xiàn)象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手動和自動控制能夠被實現(xiàn)。合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能能夠利用自動控制得以實現(xiàn)；熱板各加熱區(qū)的溫度能夠憑借觸摸屏得以實時顯示。

6、ZG270-500材料為液壓缸所采用的材料，采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈為液壓缸的密封形式。

7、液壓自動頂鐵為熱板鍋邊所采用，熱板兩側(cè)的墊鐵在四個油缸的作用下同時進退。防墊鐵重疊裝置被設(shè)置于熱板兩端。

8、一組調(diào)節(jié)溫度的閥組設(shè)置于熱板的每個加熱區(qū)，在PLC的控制下，使熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致得以保證。

平板硫化機又被叫做自動壓片機、橡膠硫化機、小型壓片機以及熱壓成型機，是一種成型機，在模具內(nèi)放入塑料或橡膠原料，在上、下電熱板之間夾著，為了使原料成型，在電熱板智能恒溫下施加壓力。

適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

1、加熱器：電熱模具專用內(nèi)置式加熱器，功率大、導(dǎo)熱快、壽命長。

2、感溫棒：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測溫靈敏、感熱快、精度高。

3、電熱板：采用耐高溫合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點。

4、壓力系統(tǒng)：采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng)，壓力平穩(wěn)，無噪音。