高壓成型機(jī)特點(diǎn):

1.工作臺(tái)面：580*630 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30－40KG/CM2 ；

2.全中文人機(jī)界面，觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開(kāi)關(guān)模時(shí)間、中停位置、烘烤時(shí)間及多段位氣壓壓力和保壓時(shí)間；3.位置信號(hào)使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm以內(nèi)；

4.設(shè)備拓展：預(yù)留機(jī)械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動(dòng)控制接口、安全門(mén)控制接口；

5.提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；

6.設(shè)備設(shè)置真空泵系統(tǒng)，上下模可靈活對(duì)接選擇使用；

7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn)，在顯示屏上顯示；

8.采用伺服液壓系統(tǒng)，油溫低，較傳統(tǒng)液壓設(shè)備節(jié)能50%－70%；

9.采用智能多段位分段加溫加壓系統(tǒng)，美完解決產(chǎn)品所有對(duì)于溫控的精確要求。

高壓成型機(jī)采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機(jī)對(duì)話窗口，極大的方便了用戶直觀的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)包括對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設(shè)備。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

工作原理：沒(méi)有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。