運(yùn)行中檢查調(diào)整：

1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整時(shí)間控制器的時(shí)間（必要時(shí)通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）；

2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現(xiàn)象，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；

3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時(shí)間，及時(shí)調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu)；

4、 檢查裝卸機(jī)的升降和推拉行程是否恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；

6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行配合情況。

停機(jī)程序潤(rùn)：

1、 當(dāng)裝板機(jī)把后一批濕板坯送入熱壓機(jī)后，停止裝板機(jī)和進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)；

2、 當(dāng)熱壓機(jī)卸出后一批板子后，停止各油泵電動(dòng)機(jī)，打開(kāi)旁路循環(huán)閥門(mén)；

3、 當(dāng)卸板機(jī)卸完板子后，停止卸板機(jī)和墊板運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

潤(rùn)滑要求：

1、 滾動(dòng)軸承采用4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每6個(gè)月清洗換油一次；

2、 導(dǎo)向板、號(hào)軌每周涂以復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂一次；

3、 油泵采用46號(hào)抗磨液壓油，每6個(gè)月清洗換油一次（舊的油可過(guò)濾使用）；

4、 滑輪鏈條等部分采用30號(hào)機(jī)油，每24小時(shí)注油一次。

起動(dòng)前要求：

1、 檢查各處螺絲是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊；

2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑情況；

3、 熱壓板溫度達(dá)到工藝要求，導(dǎo)熱油無(wú)泄露現(xiàn)象，蓄壓器氮?dú)鈮毫φ?，無(wú)漏氣現(xiàn)象；

4、 熱壓機(jī)的表面不得沾有木束等臟物；

運(yùn)轉(zhuǎn)中要求：

1、 壓機(jī)和裝卸機(jī)活塞升降平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象，在達(dá)到高壓力時(shí)活塞密封圈無(wú)漏油現(xiàn)象；

2、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動(dòng)，泵和油升溫不超過(guò)65℃；

3、 各電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和升溫不得超過(guò)規(guī)定；

4、 裝卸機(jī)定位開(kāi)關(guān)反應(yīng)靈敏；

5、 卸機(jī)拉鉤張開(kāi)、閉合動(dòng)作正確，反應(yīng)靈敏；

6、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油；

7、 熱壓機(jī)溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同，進(jìn)、回油閥部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

8、 自動(dòng)升降壓時(shí)，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確、靈敏；

定期保養(yǎng)：

1、 每6個(gè)月全機(jī)檢查一次（根據(jù)裝配和試車(chē)要求）；

2、 大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在高位置時(shí)密封圈部位的那一段；

3、 熱壓板升溫時(shí)各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門(mén)芯、彈簧和活門(mén)的磨損情況；

5、 齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況；

6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；

7、 機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況。