通過目前市場上最新的手機發(fā)布情況來看，手機廠商們都在尋求新的工藝和材料，力求在手機市場上打出差異化，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上逐漸以2.5D、3D復(fù)合板材手機蓋板為主。同時，隨著5G時代的到來和無線充電技術(shù)的應(yīng)用，為了滿足手機更輕薄、更個性化的發(fā)展方向及5G通信對信號傳輸更高的要求，復(fù)合材料（PC PMMA）已經(jīng)和陶瓷、玻璃等成為替代傳統(tǒng)金屬后蓋的手機背板新方案。

PC/PMMA復(fù)合板材就是將PC和PMMA通過共擠的方法制得的，由于PMMA具有較好的硬度和耐磨性，一般用于外部，而PC具有良好的韌性，所以作為內(nèi)層。而PC/PMMA復(fù)合板兼具PC和PMMA的優(yōu)點，既能滿足剛性與裝飾的要求，同時又可以滿足無線充電無屏蔽的需求，并且較3D玻璃和陶瓷成本更低。通過鑫臺銘高壓氣體成型機，再配上目前的塑料紋理技術(shù)，在視覺上面足以滿足外觀的要求，同時又能完全滿足5G通信對信號的射頻要求。

PC/PMMA復(fù)合板材5G手機蓋板生產(chǎn)工藝介紹：

塑料材質(zhì)是5G手機蓋板中低端市場應(yīng)對功能性需求的方案，主要的材料是用通過PC/PMMA復(fù)合板材先進行絲印、UV轉(zhuǎn)印、電鍍、印刷等表面處理，然后通過鑫臺銘高壓成型機加工成產(chǎn)品所需的形狀，經(jīng)硬化工序增強表面硬度，最后經(jīng)精雕切割工序加工成最終產(chǎn)品。與玻璃材質(zhì)對比工藝類似，復(fù)合板的手機后蓋成本低；不同紋路的設(shè)計，顏色效果均可達到；且厚度薄，可以滿足智能手機的輕薄化趨勢。

復(fù)合板材手機蓋板生產(chǎn)工藝流程說明如下：

一次清洗：通過平板清洗機對外購回來的PMMA、PC板材進行表面清洗，以便后續(xù)的UV轉(zhuǎn)印加工，清洗時不添加任何藥劑。

UV轉(zhuǎn)?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉(zhuǎn)印膠水，使用UV轉(zhuǎn)印機在膠水表層印刷出所需的圖案，再經(jīng)UV爐將膠水固化。

真空鍍膜：將UV轉(zhuǎn)印后的半成品放入真空鍍膜機中鍍上一層合金膜，真空鍍膜的原理為：真空鍍膜技術(shù)是使待鍍物品位于真空室內(nèi)，然后利用低壓氣體放電現(xiàn)象，在陰極靶面上建立一個環(huán)狀磁靶，以控制二次電子的運動，離子轟擊靶面所產(chǎn)生的二次電子在陰極暗區(qū)被電場加速之后飛向陽極（即待鍍物品），并使濺射出的粒子堆積在待鍍物品上。

絲印、烘干：通過半自動絲印機、卷對卷絲印機在半成品表面印刷出所需的圖案，然后經(jīng)IR爐、烤箱等烘干固化。

高壓成型：通過鑫臺銘高壓成型機對烘干后的半成品進行加熱軟化（溫度約為180℃），然后通過壓力將半成品壓成所需的形狀。

激光加工：根據(jù)工藝的要求，通過激光機對高壓成型后的半成品進行雕刻條紋或者裁斷。

CNC加工：通過CNC數(shù)控機床對激光加工后的半成品進行鉆孔修邊等加工。

二次清洗：通過超聲波清洗機對半成品進行清洗。

UV貼合（部分）：由于部分產(chǎn)品的工藝需求，項目通過UV貼合機在部分半成品的表面涂上一層UV貼合膠水，然后與外購回來的PET板材進行粘合。

檢驗：通過人工或者二次元等設(shè)備對產(chǎn)品進行檢驗。

包裝：通過手工對產(chǎn)品進行包裝即為成品。

復(fù)合板材后蓋產(chǎn)品核心技術(shù)、關(guān)鍵特性如下：

1、采用先進的納米工藝技術(shù)，表面非常順滑，而且表面通過電鍍AF涂層，防止指紋及油污不容易粘附，輕易擦除。

2、耐磨防刮，采用9H超強硬度，有效抵擋尖銳物體刮花，沒有刮痕，更加透亮。

3、經(jīng)過電鍍疏油疏水工藝處理，水滴落在上面水滴角度達到>105°， 面板在傾斜狀態(tài)下自動脫落。

4、顏色多樣（顏色可按照客戶要求定制）。